ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು;ಈ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉಳಿಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೂಕದಿಂದ ಸುಮಾರು 0.05 ರಿಂದ 3.8 ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು.ಅಮೇರಿಕನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ (AISI) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಹೇಳುತ್ತದೆ:
1. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ವನಾಡಿಯಮ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;
2. ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠವು 0.40 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ;
3. ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಷಯವು ಗಮನಿಸಲಾದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 1.65 ಪ್ರತಿಶತ;ಸಿಲಿಕಾನ್ 0.60 ಪ್ರತಿಶತ;ತಾಮ್ರ 0.60 ಶೇ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು;ಈ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉಳಿಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಕ್ಕು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಲಶಾಲಿಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ.ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ) ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವ್ಯಾಪಾರದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ತೇನಿಟಿಕ್ ಹಂತವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸಿಮೆಂಟೈಟ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. .ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು (ಸುಮಾರು 727 °C) ಇಂಗಾಲವು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ನಿಂದ ಹರಡುವ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಒರಟಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು (0.77 wt% C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರಗಳ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್-ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ನಡುವೆ α-ಫೆರೈಟ್ (ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣ) ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ (0.77 wt% C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಆಗ ರಚನೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪರ್ಲೈಟ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಪೂರ್ಣ ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ.ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.77% ಕಾರ್ಬನ್) ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಲಿವರ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ವರ್ಸಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೂಕದಿಂದ 1.0% ಮತ್ತು 50% ರ ನಡುವಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು.ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿವಾದಾಸ್ಪದವಾಗಿದೆ.ಸ್ಮಿತ್ ಮತ್ತು ಹಶೆಮಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 4.0% ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಡೆಗಾರ್ಮೊ ಮತ್ತು ಇತರರು ಅದನ್ನು 8.0% ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು "ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸರಳವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕಾರ್ಬನ್ (C) ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 0.1% ರಿಂದ 1%, ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂಬ ಪದವು ಇಂಗಾಲದ ಜೊತೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪದವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು), ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಸೇರಿವೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ತಾಮ್ರ, ಸೀರಿಯಮ್, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ತವರ, ಸತು, ಸೀಸ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸೇರಿವೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ): ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ.ಈ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಂತೀಯತೆಗೆ ಅವರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಮಾರು 700 °C ಗೆ 30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಸ್ಪೆರೋಯ್ಡೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಪೆರೋಯ್ಡೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರಸರಣ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ಗೋಳಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ (ಫೆರೈಟ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಲೈಟ್, ನೀವು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ನ ಯಾವ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ Ac3 ಅಥವಾ Acm ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 40 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಫೆರೈಟ್ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು).ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 20 °C (36 °F) ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಕೇವಲ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಒರಟಾದ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ "ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು" ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗೋಳಾಕಾರದ ಉಕ್ಕು ಮಾತ್ರ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನೆಲಿಂಗ್
0.3% C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಶೀತ-ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550-650 °C ಗೆ 1 ಗಂಟೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಪಮಾನವು 700 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ ಬಲಕ್ಕೆ [ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ] ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಇದು ಹೈಪೋಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವುದು
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ Ac3 ಅಥವಾ Acm ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 55 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಉಕ್ಕು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 38 °C (100 °F) ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆ
ಕನಿಷ್ಠ 0.4 wt% C ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ (ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದು ರೂಪವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ (BCC) ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಟೆಟ್ರಾಗೋನಲ್ (BCT) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ.ಹೀಗೆ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ತಣಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ನಾಲ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ).

ಮಾರ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಮಾರ್ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್)
ಮಾರ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾರ್ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪದ.ಇದು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಆರಂಭಿಕ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ, "ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಾಪಮಾನ" ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಶಮನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಲವು ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಭಾಗದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಮನಾಗುವವರೆಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಇದು ಎದುರಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್
ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾರ್ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 205 °C ಮತ್ತು 540 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಬೈನೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ.ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.