ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಐದು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು |ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಟ್ರಿಕಿ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಹಾಕುವುದು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ EDM ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ನೆನಪಿಡುವ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ದೃಷ್ಟಿ ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ EDM ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಮೂರು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (10 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಡೌಗ್ ಗಾರ್ಡಾ ಅವರ ಲೇಖನದ ಪ್ರಕಾರ (ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸಹೋದರಿ ಪ್ರಕಾಶನ "ಮೋಲ್ಡ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ" ಗಾಗಿ ಬರೆದ ಟೊಯೊ ಟಾನ್ಸೊ, ಆದರೆ ಈಗ ಅದು SGL ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿದೆ), 8 ರಿಂದ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು 5 ರಿಂದ 8 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ರಿಂದ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿವರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ವಿಶೇಷ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ 1 ರಿಂದ 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ನಿಖರವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
MMT ಗಾಗಿ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆಯುವಾಗ, ಪೊಕೊ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ ಜೆರ್ರಿ ಮರ್ಸರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಡದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಣಾಯಕಗಳಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ EDM ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು MMT ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 13,000 psi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಎಂದು ಮರ್ಸರ್ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರದ ಗಡಸುತನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಮರ್ಸರ್ ಎಚ್ಚರಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಣ್ಣ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೂಡ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, 80 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ 1% ರಷ್ಟು ಶೋರ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
EDM ಸಂಸ್ಕರಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ರಚಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಮರ್ಸರ್ ಹೇಳಿದರು.ಅಸಮ ಕಣದ ಗಡಿಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಚಲನವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರಬಹುದು, ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾದ ರಂಧ್ರವು ನೇರವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ತಯಾರಕರು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಏಕೈಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವು ಅಲ್ಲ.ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಜೊತೆಗೆ (ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಂತರ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ), ಹಿಂದಿನ MMS ಲೇಖನಗಳು ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಫಾರ್ವರ್ಡ್-ಲುಕಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಾಗ-ಅಂದರೆ, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು-ಗಾರ್ಡಾ ತಾಮ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅದೇ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಒಳಸೇರಿಸದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಕಳಪೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅವರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಮರ್ಸರ್‌ನ ಮೂರನೇ ಲೇಖನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಇಡಿಎಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧ-ಜೈವಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇತರ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾನವರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾತಾಯನವು ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿದೇಶಿ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮರ್ಸರ್ ವಿವರಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಕಿರಿಕಿರಿ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಧೂಳಿನೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.8 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳಿನ ಸಮಯ-ತೂಕದ ಸರಾಸರಿ (TWA) ಮಾನ್ಯತೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು 10 mg/m3 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗೋಚರ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಸಿರಾಡುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಶ್ವಾಸಕೋಶ ಮತ್ತು ಶ್ವಾಸನಾಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಯಿಲೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತೀವ್ರವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು (ನಾಲ್ಕನೇ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ) ಮರ್ಸರ್ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.ದಹನವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಧೂಳಿನ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಲಾಗ್ರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಧೂಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶವನ್ನು (ಇಂಧನ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ದಹನ, ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧ) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಧೂಳಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮವು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಮೂಲದಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇಂಧನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ಮರ್ಸರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದೆ: ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು-ಮತ್ತು ಕಟರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಆರ್ದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕಣಗಳ ಗಾಳಿ (HEPA) ಫಿಲ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಧೂಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಕನಿಷ್ಠ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 500 ಅಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಳದಲ್ಲಿನ ವೇಗವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 2000 ಅಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ದ್ರವ "ವಿಕಿಂಗ್" (ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ) ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು EDM ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಲ-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪರಿಹಾರಗಳು ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಿಂತ ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.EDM ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂವಹನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಚನೆಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿನ್ಸ್‌ಟನ್ ಟೂಲ್ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಪಶ್ಚಿಮ ಕರಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರನಾಗಲು ಆಶಿಸುತ್ತಿದೆ.ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮೂರು ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ವೈರ್ EDM ಸಾಧನವು CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ E ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ PCD ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.